高速押出机的安装使用维护及润滑
一、 安装机器：
1、 本机适用环境温度－10℃~40℃；
2、 周边环境条件：空气中无有害粉尘，腐蚀性气体及可爆性气体；
3、 相对温度：温度40℃时，不超过50%，较低温度时，允许有较高相对温度， 20℃时为85%；
4、 海拔：一般不超过1000米，超过1000米时，电流及电压系数随海拔提高略有减少。
二、 维护及润滑：
1、 定期检查以下项目：
a、 电流表、电压表的灵敏度及准确性；
b、 温控表的灵敏度及准确性；
c、 风机起动的灵敏度和风力大小；
d、 各控制元件性能正常；
e、 各气动管件连接紧密，无泄漏；
f、 保证压缩空气为有稳定压力的洁净空气；
g、 定期检查和更换各齿轮箱内润滑油，并注意保证油位到位；
h、 每班检查各安全行程开关，保证安全可靠；
i、 定期检查线路连接和各接线端子，保证绝缘安全和接点牢固。
2、 直流电机的维护和保养：
a、 电机如果长期停放不开，请用塑料布包好，防止灰尘进入，在换向器上造成绞痕，重新启用时须检查轴承油脂润滑性能及其它的情况；
b、 电机使用场所必须保证所需冷却风进出不受阻碍，并且冷却风不得含有蒸汽、酸性气体及粉尘；
c、 电机内部的清理应采用无水压缩空气定期清理，一般情况，每月一次；
d、 电机过滤器也应根据污染情况定期清洗（每月1~2次）；
e、 电机轴承、换向器及电刷需定期检查。
押出机螺杆的类型与选择
高速押出机螺杆的类型与选择
6.螺深度H
即螺纹外半径于根部半径之差。根据压缩比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其输送能力;但槽深太深,则使螺杆强度下降,导致螺杆在较大扭力作用下发生剪断;二则太深使塑料在槽间混合不均、搅拌不匀,影响热传导和热平衡,导致螺杆塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽渐浅,螺杆对物料产生较高的剪切速率,有利于筒壁向物料传热和物料的混合、塑化;但是太浅,螺槽容积减小,直接影响挤出量。
7.螺杆与机筒的间隙δ
即机筒内径与螺杆外径之差的一半。螺杄与机筒间隙的大小,对挤塑质量和产量都有很大的影响,特别是对塑化起着主要作用。当螺杆与机筒的间隙太大时,尤其时均化段间隙增大,则塑料的逆流、漏流现象増加,不但引起挤出压力的波动,影响挤出量:而且由于这些回流的增加,使塑料过热,这是由于摩擦加剧的结果,这种过热,尤其发生在散热不良的环境中,往往导致塑料分解,造成塑化差、成型困难。因此,螺杆与机筒间隙一般控制在0.1~0.6mm间。
8.螺杆头部结构
螺杄头部的形状和几何尺寸,与物料能否平衡的从螺杆进入机头,能避免滞流,以免局部物料受热时间过长而产生热分解现象等。不同形状的螺杆头,在挤塑过程中,塑料从螺杆进入机头时的流动方式也不同。从旋转运动变为直线运动,这时靠筒壁处的塑料流动慢,在中心处的流动快,根据塑料的流动状态,螺纹深度和两侧的圆弧半径可以相应变化,以适应螺杆各段的要求。螺杆头部常采用锥角较小的锥体形状,为了增加搅拌作用,可在锥体形状上制成与螺杆均化段连续的螺纹。
9.螺杆螺纹的头数
在其它条件相同时,多头螺纹与单头螺纹相比,多头螺纹对物料的正推力较大,攫取物料的能力较强,并可降低塑料熔体的倒流现象。但螺纹全部都是多头螺纹时,会由于各条螺槽的熔融、均化或对熔体输送能力不一致,容易引起挤出量波动和压力波动,不利于挤出质量。所以,有时只是为了提高加料段攫取物料的能力,在加料段设置双头螺纹,以提高塑料粒子的输送能力。
电线高速押出机的正确操作方法及注意事项
为了充分发挥机器的效能，使机器保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。我们需要对机器进行正确的操作。电线高速押出机的操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，该高速押出机的操作方法如下:
如何正确进行停车
(1)停止加料，将高速押出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
(2)关闭押出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
(3)打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止押出机，关闭总电源及冷水总阀门。
(5)挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。高速押出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司专业生产定制高速塑料高速押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备
